35. MAGTISZTITÓ GÉPEK ( SZÉTVÁLASZTÁS SŰRŰSÉG, RUGALMASSÁG, FELÜLETI ÉRDESSÉG, GÖRDÜLÉKENYSÉG, SZIN SZERINT ).
Sűrűség szerint:
ˇ nyomó rendszerű szeparátor: Munkafelülete derékszögű trapéz alakú, hossz és keresztirányban lejtő rázóasztal. Az asztal bevonata 3 magméretnek megfelelő szitaszövet, melyen lazitó légáram fúj át. Az asztal lengő mozgását forgattyús mechanizmus hajtja. A mag az asztalon szétterül és önosztályozódás lép fel, tehát a nehezebb összetevők a bevonat felszinén maradva egyre feljebb vándorolnak, a könnyebb összetevők a bevonat alá vándorolnak és lent maradnak. Az egyes frakciók az asztal hosszanti oldalán felfoghatók.
Rugalmasság szerint:
ˇ Paddy - asztalon, főleg a hántolt ( rugalmasabb ) és hántolatlan rizsszemek közti rugalmassági különbségeket lehet kihasználni. Az asztalon zegzugos csatornák vannak kialakitva. A csatornákra merőleges alternáló mozgás hatására a középen beadagolt magok a ferde falakkal ütköznek, a szemek különböző irányeltéréssel pattannak vissza, a szemek ellentétes irányba haladva hagyják el az asztalt.
Felületi érdesség szerint:
ˇ mágneses magtisztitó: hozzávalók: vaspor, arankamag ( érdes felület ), elektromágnes, viz, gabonamag ( sima felület )
Az érdes felületen a vaspor megtapad. A keverő - forgó hengerben elektromágnes dolgozik , a hengerbe vibrációs adagoló adagolja a magot. Az arankamagok a hengerhez tapadnak. A mágneses tér megszűnése után az arankamagok leesnek a mágnesről.
Gördülékenység szerint:
ˇ csigatriőr: Több pályás ( belül 3, kivül 1 ) csavarfelület. A gyorsabb magokat a centrifugális erő a külső pályára szoritja, mig a lassabb magok a belső pályákon maradnak.
Szin szerint: A magok szalagon, egyesével mennek el, egy a visszaverődő fény erőssége szerint osztályzó fotocella előtt. A rossz, sötétebb magokat egy légfúvóka fújja ki a szalagról az érzékelés pillanatában.
36. A KUKORICA - BETAKARITÁS TECHNOLÓGIAI VÁLTOZATAI ÉS GÉPEI.
Csöves betakaritás:
ˇ csőtörés: A szárat füles láncok regadják meg, a szárbehúzó hengerek közé csigák vezetik. A hengerek a szárat áthúzzás a törőlécek között. A letört csöveket füles láncok továbbitják . A csövek kihullását a szárterelő kúpokra szerelt gumilapok akadályozzák meg. A hengerek tisztitásat leszedőkések végzik.
A törőegységek soronként vannak elhelyezve. A csöveket a füles láncok egy jobb - bal menetes csigához továbbitják, majd egy ferde felhordó a csöveket szállitójárműbe vagy fosztószerkezetbe továbbitják.
A fosztást egymással szemben lévő hengerek végzik, a hengerekre szerelt körmökbe akad bele a csuhélevél, majd a csövet a hengerek behúzzák.
Morzsolva betakaritás:
A gabonakombájnra a már korábban ismertetett csőtörő adaptert kell szerelni. A cséplődb sebességét 15 m / s - ra kell csökkenteni, a verőlécek közét lemezzel kell burkolni ( az eltömődés miatt ). A cséplőrés állitása:
ˇ elől: 40 - 45 mm
ˇ hátul: 20 - 25 mm
A kosarat kukoricakosárra kell cserélni.
A tisztitószerkezetnél ugyancsak állitásokat kell elvégezni és a rostákat is cserélni kell, a ventillátor légsebességét növelni kell. A kalászvisszahordó csigát le kell takarni, a pelyvarostát el kell távolitani. A szemveszteség max. 3 - 4 % lehet, a betakaritási nedvességtartalom 18 - 30 %. A gép tömegteljesitményét itt is a haladási sebességgel lehet változtatni
CCM - betakaritás:
A gabonakombájnra itt is csőtörő adaptert szerelünk, a cséplőszerkezetnél lemmezzel burkolni kell a verőlécek közét, vagy zúzóléceket is szokás felszerelni. A dob kerületi sebességét 25 - 30 m / s - ra növeljük. A cséplőkosarat cserélni kell, a résméret:
ˇ elöl: 30 mm
ˇ hátul: 5 - 7 mm
Az új kosár 20 mm -enként található tengellyel párhuzamos acélrudakból áll. Cseréljük a törekrostát, eltávolitjuk a pelyvarostát, csökkentjük a ventillátor sebességét. A kalászkihordó csigát itt is burkolni kell. A betakaritási nedvességtartalom 35 - 40 %.
Vontatott CCM - betakaritó gépeket is ismerünk.
Csőzuzalék készitése:
Csőtörő adapterrel szerelt járvaszecskázót használunk. A járvaszecskázót zúzóberendezéssel látjuk el.
Silókukorica: Betakaritásához járvaszecskázót használunk. A soros adapter jobb tömöritést, kisebb energiaigényt támaszt, az asztalos adapter azonban bármely sortávhoz igazodik, igy lejtős területen is használható.
37. A BURGONYA - BETAKARITÁS FŐBB TECHNOLÓGIAI VÁLTOZATAI, BURGONYATÁRHÁZAK.
Gyomok és szár megsemmisitése: történhet vegyszerrel, hengerekkel, párhuzamosan futó hevederekkel, szárzúzókkal.
A betakaritás főbb szerkezeti egységei:
ˇ ásószerkezet: Feladata a burgonya - föld keverék kiásása és továbbitása. Késes és csúcsos kialakitással készül, munkaszélessége 600 mm. Nagy a vonóerőigénye, a tagolt ásóvasak vonóerőigénye kisebb. Az ásóvasak mellett vizszintes tengelyű, nagy átmérőjű tárcsákat is el szoktak helyezni, ezek feladata a föld eltávolitása és a szárak, gyomnövények elvágásával a vonóerőigény csökkentése. Laza talajokon használnak 700 - 800 mm átmérőjű hajtott - forgó tárcsákat is. A kiemelt földet kaparóvasak továbbitják a szállitószerkezet felé. Fontos szerepük van a sorhengereknek, melyek az ásóvas előtt járnak, alakjuk a bakháthoz igazodik, rögtörést végeznek. A munkamélység állitása kétféleképpen történhet:
mankókerékkel
ásóvas eltolásával a sorhengerhez képest
ˇ tisztitószerkezet: A földkiválasztást pálcás rostély végzi. A rostélyt hevederekre erősitett pálcák alkotják, a pálcák közti résméret 25 - 30 mm, az ennél kisebb burgonyák visszahullanak a talajra. A pálcák átmérője 9 - 14 mm. A pálcákat sűrűbben a hevedereket csak ritkán kell cserélni. A rostély sebességének a haladási sebesség 1.5 - szörösének kell lennie ( hidromotoros hajtás ). A rázás intenzitását növeli , ha a lánc felső ágát támasztó fogaskerekeket, elliptikus kerekekre cseréljük.
ˇ A rögök törésére és kiválasztására szolgál a rögroppantó, ez két, egymással szembe forgó gumihenger a lánc után.
ˇ A föld és kövek kiválogatására szolgál a gumiujjas válogatószalag, az újjak közé minden más beszorul, csak a burgonyagumó nem.
Szárelválasztás:
ˇ A szoritóújjas megoldásnál a szoritóujj, 2 henger közé vezeti a szárat, a leváló burgonyát újabb rázórostély továbbitja.
ˇ A láncos kialakitásnál, 2 egymás fölött levő láncon fut a burgonya, a szárak a felső láncra akadnak, mig a burgonya leesik az alsóra. Az alsó lánc sebessége sokkal gyorsabb.
Egymenetes betakaritási mód:
Kiszedő kocsirakó gépek:
ˇ burgonyát kiszedik, a szennyeződéseket eltávolitják, a terményt tartályba vagy járműbe üritik.
ˇ az ásás merev vagy forgótárcsás ásóvasakkal történik.
ˇ felhordórostély
ˇ rögtörő henger
ˇ felhordórostély
ˇ szárelválasztás
ˇ gumiujjas válogatószalag
ˇ keresztirányú rostély
ˇ ferde felhordó
ˇ gumiujjas válogatószalag
ˇ pótkocsi
Burgonyakombájn:
Ugyan az, mint az előző, csak a gép felső részén, a gumiujjas válogatószalag után válogatószalag is van, ahol kézi válogatás történik ( itt válogatás történik, majd a szennyeződés visszaesik a földre ).
Kétmenetes betakaritás:
A burgonyát géppel kiássák, majd kézzel vagy géppel összeszedik.
forgóvillás gépek:
ˇ a burgonyát csavarorsós mélységszabályozású ásóval kiássák
ˇ a burg. - föld keverék ivelt lemezre kerül, ahonnan az ujjak ( TLT - hajtás ) oldalirányban szétteritik ( 1 - 2 méteres sávban )
ˇ kézzel szedik
rázórostélyos burgonyaszedő:
ˇ csavarorsóval szabályozható támasztókerekek + ásóvas + pálcás rostély ( TLT - alternáló mozgás )
ˇ kézzel szedik össze
A burgonya tárolásához szellőztetéses tárházakat használnak. A tárházi géprendszer áll:
ˇ fogadóasztal
ˇ föld / rögeltávolitó
ˇ osztályozógépek
ˇ szállitószalagok
ˇ be és kitárológépek
38. A CUKORRÉPA - BETAKARITÁS FŐBB TECHNOLÓGIAI VÁLTOZATAI ÉS GÉPEI. EGY- ÉS TÖBBMENETES BETAKARITÁS.
A betakaritás műveletei:
ˇ fejezés
ˇ kiszedés
ˇ tisztitás
ˇ szállitás - előkészités
FEJEZŐSZERKEZET:
Hajtott tapogatótárcsás, merev késes fejezőszerkezetek:
ˇ a gördülő tapogatótárcsa megfelelő magasságra emeli a merev kést. A tapogatótárcsát úgy kell beállitani, hogy kerületi sebessége legalább 10 % - kal nagyobb legyen, mint a gép haladási sebessége.
Tapogatófésűs, hajtott tárcsás:
ˇ a répafejek magasságát fésűszerű tapogató érzékeli, majd elmozditja a hajtott, forgó - fejező tárcsát.
A levelet és koronát 2 menetben eltávolitó gépek:
ˇ a levelet lengőkéses apritó - zúzó dob távolitja el
ˇ a koronarészt pedig tapogató fésűs, lengőkéses vágószerkezet.
vagy
ˇ a koronát forgó maródob vágja le
vagy, a levelet és koronát 3 lépésben eltávolitó gépek:
lengőkéses fejezők:
ˇ első lengőkés eltávolitja a leveleket
ˇ a második gumilapkáival megtisztitja a korona felszinét
ˇ a harmadik egy tapogatófésűs, merev késes vágószerkezet
újitás, hogy a koronát rugós maródobok marják le a répáról….
KISZEDŐSZERKEZET:
tipusok:
ˇ tüskés kiszedő passziv vagy forgó kiásó kúpokkal, késes kiásó passziv vagy aktiv tartószárral, hajtott küllős tárcsás kiásó: Ezeknél szögben kiálló kések vagy tárcsák répára ható húzóhatása érvényesül
ˇ gömbsüvegtárcsás kiásó: földdel együtt forditja ki a répát
TISZTITÓ - SZÁLLITÓ BERENDEZÉSEK:
Tipusok:
ˇ forgórostélyos: Ivelt acélpálcákból álló , nagy sebességgel forgó korongokra kerül az anyag, ez végez tisztitó és továbbitó munkát.
ˇ spirálbordás henger: Egy csőre köracélt vagy gumibordákat hegesztenek, ezek a hengerek tisztitják és továbbitják a répát.
Betakaritási technológiák:
hárommenetes:
ˇ fejezés
ˇ kiszedés, rendre rakás
ˇ rendfelszedés, tisztitás, kocsira rakás
kétmenetes:
ˇ fejezés
ˇ kiszedés - tisztitás - kocsira rakás
ˇ fejezés - kiszedés - rendre rakás
ˇ rendfelszedés - tisztitás, kocsira vagy bunkerbe rakás
egymenetes:
ˇ fejezés - kiszedés - tisztitás - kocsira vagy bunkerba rakás
39. IPARI NÖVÉNYEK ( NAPRAFORGÓ, LEN, KENDER, DOHÁNY ) BETAKARITÁSÁNAK ALAPELVEI.
NAPRAFORGÓ:
A betakaritás deszikálással kezdődik.
Gabonakombájnt használnak, az átalakitott gabonavágó asztalnál, a kaszaszerkezetre tányéremelőket ( csúcsos vályuk, melyek 3 pengét lefednek és egyet szabadon hagynak ) szerelnek. A motollát 3 lapátos motollára szerelik át, a lapátok és tengely közé dróthálót szerelnek. A vágószerkezet 2 oldalán szárterelők vannak. A tányérokat csiga hordja a ferde felhordóhoz, innen kerülnek a cséplőszerkezethez.
A soros adapternél terelőkúpok vezetik a szárakat a behúzó csigákhoz, velük szemben vezetőléc van szerelve. A szárak a csigák és a vezetőléc között jutnak a vágószerkezethez. A szárakat a terelőléc végén levő ivelt állókés vágja el, majd a termény az összehordó csigához jut.
Használnak átalakitott soros kukorica - csőtörő adaptereket is.
ˇ a vágóasztalra rendválasztókat szerelnek
ˇ a törőhengereket kiszerelik
ˇ a füles lánc minden 2. elemére pengét szerelnek
ˇ a törőléc végére is pengét szerelnek ( álló penge )
cséplőszerkezet:
ˇ dob kerületi sebessége: 12 - 18 m /s
ˇ hézag: 36 / 18 mm
ˇ munkasebesség:
soros: 5 - 6 km / h
csőtörő: 4 - 5 km / h
DOHÁNY:
Művelőutas termesztésnél szedőülésekkel felszerelt gépeket használunk ( állitható magasságú keretre szerelt szedőkocsikkal - traktor vontatja , vagy hidas traktorra szerelt szedőkocsikkal ). A szedők a leveleket az előttük elhelyezett konténerekbe gyűjtik.
Aljlevelek gépi betakaritása: tengelyekkel összekötött , állitható magasságú, hidromotor hajtott gumicsigákat alkalmazunk.
A felleveleket késes törőadapterrel szedjük: A ferde tárcsákat összekötő rudakra késeket szerelünk.
A letört leveleket gumihevederek szállitják a gép konténerébe. Ezt követően az anyagot tűsorkeretbe, majd a keretet a száritóba rakják.
LEN:
Szalagos nyűvőszerkezet: 2 párhuzamosan futó textilbetétes gumiheveder, a talajjal bezárt szöge 35 - 45 fok. Egy szalagpár 30 - 40 cm szélességről nyűvi ki a szálakat, gépenként legalább 6 db ilyen szerkezet található.
Tárcsás frontnyűvő:
ˇ traktor elején van a gép
ˇ előredöntött gumibevonatú tárcsák
ˇ rászoritó gumiheveder
a kinyűtt szálak kezelése:
ˇ rendfelszedő - kötöző
ˇ rendfelszedő - bálázó ( hasáb / göngyölve bálázók )
ˇ rendfelszedő - gubozó ( A szálakat egy heveder szoritja a forgó hengerre, , majd a gubókat fogak lefésülik, majd ventillátor fújja őket a tartályba, ahol a kötözőszerkezethez kerülnek. )
KENDER:
Kévekötő rendszerű kenderarató:
ˇ a szálakat szárterelők vezetik a gumihevederek közé
ˇ a vágást nyiró kaszaszerkezet végzi
ˇ fésű választja le a füvet és a gyomokat
kévekészités:
A kévekötő 20 - 25 cm átmérőjű kévéket köt. A kötözőasztalról a kévék a talajra csúsznak.
bálakészités:
ˇ dugattyús préstér, az anyagot kézzel rakják a gépbe
ˇ kötözés
ˇ hátfal lenyitása, bála kicsúszik | 
AJÁNLOM AZ OLDALT
